隨著(zhù)煉化生產(chǎn)裝置運行周期的延長(cháng),對裝置腐蝕控制和腐蝕管理的要求也越來(lái)越高。如當加工原油的酸值和硫含量高于裝置設計值時(shí),對進(jìn)行裝置的腐蝕適應性評估和控制十分必要。這樣煉油企業(yè)才可摸清裝置的薄弱環(huán)節,有針對性的采取對應措施。
中石化某500萬(wàn)噸/年煉油廠(chǎng)的重整裝置,于2015年5月投用使用20套永感™超聲測厚系統,用于監測重整裝置主要易腐蝕管線(xiàn)。其中重整抽提部分汽提塔底重沸器出口管線(xiàn)彎頭部位的兩個(gè)監測點(diǎn),從投用起就監測到的壁厚明顯減薄的嚴重腐蝕情況。
重整抽提部分汽提塔底重沸器2208-E-403出口管第一個(gè)彎頭,初始厚度值10.76mm,從2015年5月探頭投用至2016年3月24日,厚度值減薄到8.74mm,減薄了2.06mm。

重沸器2208-E-403出口管線(xiàn)直管段,初始厚度值14.05mm,從2015年5月探頭投用至2016年4月6日厚度值減薄到13.04mm,減薄了0.94mm。
從以上兩個(gè)測點(diǎn)的壁厚減薄情況,結合車(chē)間生產(chǎn)工藝數據及生產(chǎn)工藝流程分析,重整的這兩個(gè)點(diǎn)位安裝部位是重整抽提部分汽提塔底重沸器的出口管線(xiàn),溶劑中含有的酚類(lèi)物質(zhì)在蒸汽汽提的過(guò)程中會(huì )氧化降解,產(chǎn)生一定量的二氧化硫,遇水蒸氣會(huì )生成亞硫酸,進(jìn)一步的氧化生成硫酸。另外,還有其他雜質(zhì)存在的情況下會(huì )生成磺酸等酸性物質(zhì),因此造成重沸器下游的管線(xiàn)、泵等設備都腐蝕很?chē)乐亍?br />
車(chē)間針對該腐蝕情況,在裝置檢修期間,通過(guò)調整生產(chǎn)工藝設計,在重整裝置中增加溶劑再生裝置,把溶劑中的酸性物質(zhì)去除后再進(jìn)入抽提部分汽提塔底重沸器,因此降低了重沸器下游的管線(xiàn)、泵等設備腐蝕的發(fā)生。